今年以來，天元公司預處理車間牢固樹立“過緊日子”思想，發揮全員主觀能動性，全方位控制成本，助力企業實現降本增效。

優化工藝，節能降耗

“隨著裝置加工量的增加，系統余熱顯著提升，在保證產品質量的前提下，如何利用系統吸取這部分余熱？”……3月初，該車間工藝副主任李繼勝發現裝置系統余熱按照原工藝控制指標不能夠完全回收利用。通過觀察，他從優化各項工藝指標入手，每天對比各個時間節點的蒸汽能耗，發現通過調節分餾塔底循環量，降低E-1003原料油換后溫度，再利用分餾塔的各側線蒸汽發生器增加蒸汽產量，可以充分吸收系統余熱。在他的不懈努力下，裝置每小時可增產蒸汽約8噸，大幅減少了管網蒸汽使用量，僅3月份節約蒸汽使用成本約6萬余元。“每天的天氣狀況、裝置運行狀況都是變化的，我們不能固守一個工藝指標，要仔細分析研究，結合每日室外平均溫度及前一日的功耗情況合理調節工藝指標。”李繼勝說道。

修舊利廢，變廢為寶

“高帥，這個單向閥不常見，肯定找不到配件……在身邊同事的不解中，高帥仍埋頭在廢料堆里挑挑揀揀，最終在一個廢舊管線上找到了型號匹配的閥門，經過一番維修，一個完好的單向閥已經拿在了他的手上。作為一名設備技術員，他深知大到一臺設備、小到一個螺栓都有著它的價值，尤其是一些特殊設備，很多零部件非常難尋，因此在日常工作中，他保持著收集廢舊物資的習慣，并把這些舊備件舊材料一一分類，維修翻新，做好標記，方便使用時可以派上用場。在他的影響下，身邊的職工逐漸都養成了這種“摳門”習慣，拆除下來的舊螺栓用松動劑維護；對密封面損傷不嚴重的墊片用生料帶進行纏繞密封處理后再次使用等。

匯聚點滴，處處節約

“班長，學習室很多椅子都壞了，我們能不能換一批新的啊？”近期，預處理車間工藝一班班組成員發現車間學習室很多椅子都有一定程度的損壞，于是他將這一情況匯報給了班長常翔。“不用換新的，我觀察了一下，多數椅子是可以進行修復的，這項修復工作就交給我吧。”老員工秦金剛了解情況后，決定自己對這批椅子進行維修。秦金剛先是檢查了椅子的螺絲是否松動，然后找來老虎鉗、鐵絲等工具，一會用鐵絲穿，一會用鉗子夾，有序進行修復工作，最終在他的努力下，20多把舊椅子“重新上崗”。班員們知道這件事后，紛紛給他點贊。“今后，我們也要從小處入手、細處著眼，在節能講話、創新創效上多下功夫，為公司打贏扭虧增盈攻堅戰貢獻自己的力量。”工藝一班王凱凱說道。（劉波）